未来中国低压电器产品在自动化及智能电网的大力刺激下，需要全行业协作，优化资源配置，解决产品低质、重复开发严重的问题，并需要积极开拓国内外产业市场，利用现代网络优势进行线下及线下双重推广。
据市场研究中心了解，未来，低压电器企业生产的产品必须有自己的“主题”。如一直定位在高端产品的良信电器近几年一直致力于开发智能化低压电器，为未来智能电网建设做准备。
第四代低压电器在中高端市场有着十分广阔的前景。新产品必将带动并引领低压电器行业新一轮技术与产品的应用和发展，也将加速整个低压电器产品行业的更新换代。
实际上，国内外低压电器市场的竞争一直很激烈。上世纪90年代后期，恰好我国第三代低压电器产品开发完成并推广，施耐德、西门子、ABB、默勒、 GE、三菱、富士等国外低压电器主要制造商就相继推出了第四代产品。产品在综合技术经济指标、产品结构和材料选用以及新技术的应用等方面都有新的突破。
目前来看，我国低压电器行业中，低端产品还在大批量生产，这批产品体积大，消耗大量贵金属白银以及铜、黑色金属、塑料等材料，许多材料受制于国际市场价格。所以低压电器主要原材料价格居高不下（甚至继续上升）的局面，将难以改变。
值得注意的是，在科技含量较高的产品的竞争中，原来的骨干企业（或重点企业）与民营企业相比仍占有很大优势。在国内低压电器市场中，国有企业的产品仍占有30%以上的市场份额，国企仍是主力军。这些企业经过50年的发展，设计和制造水平有了很大提高，自行设计和制造的产品基本能满足国民经济的需求。
从中国低压电器市场供需与投资策略研究报告了解目前低压电器行业同质化生产严重、价格战和渠道战愈演愈烈、企业缺乏创新能力。如果企业不加大研发投入和基础共性技术研究以提高企业自主创新能力，将无法在巨大的市场空间立足。不少企业已增强忧患意识，练好内功求得发展，在克服原材料及人工成本增加、融资困难、降低产品管理成本、加大设备的技术升级改造、开发新品、加强成本管理和费用控制等工作上有效采取措施的做法已呈现良好氛围，有力促进企业可持续发展。
低压电器企业的转型需根据自身特点找准突破口，具体可从细分市场去寻找切入点，如做断路器专业制造商、工控电器专业制造商等等。政府层面应积极鼓励企业和产业集群进行产业价值链延伸，扶持低压电器企业向专、精、特方向发展，形成若干各有特色、重点突出的产业链，从而带动产业升级。
如一直定位在高端产品的良信电器近几年一直致力于开发智能化低压电器，为未来智能电网建设做准备。据任思龙透露：在智能化低压电器开发方面，我们采用了智能电子设计技术，在微型断路器、塑壳断路器和框架断路器的智能化方面也进行了大量的开发工作。
我国低压电器发展史：2010年8月底，由上海电器科学研究所及人民电器厂等八家企业合作研制的第四代智能低压电器产品通过专家组鉴定，我国低压电器产品研发由此实现了从仿制设计到自主创新设计的跨越。第四代低压电器产品除了继承第三代产品的特性外，还深化了智能的特性，此外还具有高性能、多功能、小型化、高可靠、绿色环保、节能与节材等显着特点。
1990~2005年，我国自行开发试制了智能化的第三代产品，其性能优良、工作可靠、体积小，具有电子化、智能化、组合化、模块化和多功能化的特点，总体技术性能达到或接近国外20世纪80年代末、90年代初水平。第三代产品较之第二代产品，有三个突出的特点：高性能、小型化和智能化。
1978~1990年，我国更新换代和引进国外先进技术，制造了第二代产品。产品技术指标明显提高，保护特性较完善，产品体积缩小，结构上适应成套装置要求，成为此后很长一段时间内我国低压电器的支柱产品。
20世纪60年代至70年代，是我国低压电器产业的形成阶段。我国在模仿苏联的基础上，设计开发出第一代统一设计的低压电器产品。第一代低压电器产品的结构尺寸大，材料消耗多，性能指标不理想，品种规格不齐全。
1978年以后，低压电器行业迎来了发展的春天。30年间，中国的低压电器行业逐渐形成了自己的产品和标准，不断发展壮大，现已成为有着2000多家生产企业，年产值达到360多亿元的行业。
产品结构将有重大变化未来一个时期，我国低压电器行业的发展方向是进一步向智能化、可通信发展，低压配电与控制系统逐步向智能网络化发展。
